GL-GS50全自动小导管生产线
数控小导管生产线设备集中钢管打孔和缩尖工序在一体 的生产线，操控台控制整个加工流程，从钢管原料到后面钢管表面打孔和 前端缩尖加工完成的成品，生产线可以加工多种长度规格、注浆孔布局规 格的钢管，具有生产效率高、操控自动化程度高的优点
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管材长度：
≤9m
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缩尖范围：
Φ42mm、Φ50mm
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割孔直径：
一般最小为6mm
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加工效率：
45-55s/根
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装机总功率：
145.5kW
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突出优势
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割孔缩尖一体化加工
整套流水线自动完成上料、定尺切断、输送、割孔、翻料、输送、缩尖、落料，一人值守即可生产。
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可移动储料架，承载力强
原材料架采用无缝钢管焊接，可移动储料架，适配不同规格小导管原料摆放。
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自带定尺下料、尾料存储功能
支持9m以内管材自动定尺割断，无需提前人工下料；尾料自动储存，减少人工捡料。
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伺服控制，加工精度高
伺服电机搭配定制双气缸夹紧，加工精度可达±1mm；配置五台等离子电源，快割枪，一次割四孔，加工效率高。
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自主研发数控控制系统
实现自动上料、自动定尺、自动翻转、自动切割、自动缩尖，全程智能化运行。
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全自动流程，节省人力成本
全流程自动化操作，仅需一人，降低劳动强度，节约加工成本。
技术参数
整机参数
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 加工管材 | Φ42mm、Φ50mm无缝钢管 |
| 最大管材长度 | 9m |
| 装机总功率 | 145.5kW |
| 加工节拍 | 45-55s/根 |
| 整机重量 | 8000kg |
| 外形尺寸 | 12.5×4.5×1.85m |
整机配置
| 参数名称 | 内容 |
|---|---|
| 自动上料储料架 | 可移动原料架、批量上料机构 |
| 伺服定尺切断单元 | 伺服控制系统、双气缸夹紧总成 |
| 等离子割孔单元 | 五台等离子电源、快割枪 |
| 翻料输送机构 | 工位翻转、输送组件 |
| 自动缩尖主机 | 缩尖成型总成 |
| 尾料收集机构 | 尾料自动存储 |
| 电控系统 | 数控操作台 |
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