数控小导管生产线 GLSXC-50 设备
数控小导管生产线设备集中钢管打孔和缩尖工序在一体 的生产线，操控台控制整个加工流程，从钢管原料到后面钢管表面打孔和 前端缩尖加工完成的成品，生产线可以加工多种长度规格、注浆孔布局规 格的钢管，具有生产效率高、操控自动化程度高的优点
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最大缩管能力：
外径Ф42-114
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最大加工缩管厚度：
0.7-5.0mm
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主轴电机功率：
15kw
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控制方式：
PLC 控制触摸屏
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伺服系统：
台达 1500w
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自动上料，全程全自动化
可实现型连续自动上料、自动翻转、自动切割作业等，实现加工生产中的全程自动化达到去人工化。
采用编程工具
采用耿力控制系统作为主要的编程工具。
自动上料
自动上料。运输到指定区域后电动卡盘抱紧，自动等离子切割，切割过程中可进行翻转角度调整。耿力系统等离子设备完成切割加工，自动下料。
小导管全自动生产线 | |||
序号 | 产品名称 | 参数 | |
1 | 机身台面围板厚度 | 台面板6mm | |
围板1.0mm | |||
2 | 主钢板厚度 | 40mm | |
3 | 机身架用管 | 80*80*3.75 | |
4 | 电机 | 11kw*1（柱塞泵） | |
5 | 主油缸 | Φ125*1 | |
Φ160*1 | |||
6 | 电控配件 | 斯柯达 | |
7 | 最大缩管能力 | 外径Ф42-114 | |
8 | 最大加工缩管厚度 | 0.7-5.0mm | |
9 | 主轴电机功率 | 15kw | |
10 | 主轴转速 | 248rpm(单速） | |
11 | 电压 | 380 50HZ | |
12 | 成型时间 | 7-30秒 | |
13 | 重量 | 3.2T | |
14 | 送料精度 | 正负0.1mm | |
15 | 高频加热 | 型号 | HD-85KW |
输入电压 | 380V | ||
输出功率 | 85KW | ||
振荡频率 | 30-100KHZ | ||
冷却水压 | 0.3MPa | ||
水温要求 | 〈40° | ||
主辅机重量 | 40KG/30KG | ||
16 | 油管 | HM592-08-13 27.5MPa | |
17 | 输入电源 | 380V（三相五线） | |
18 | 传动方式 | 精密齿条传动 | |
19 | 油泵 | 25 | |
20 | 模具主要材质 | DC53 | |
21 | 输出电源 | 24V | |
22 | 控制方式 | PLC控制触摸屏 | |
23 | 设备油箱容量 | 80L | |
24 | 模具加工方式 | 定制型 | |
25 | 传动方式 | 2模齿条 Φ30圆导轨（双导轨） 长度 6000mm | |
26 | 伺服系统 | 台达1500w | |
27 | 材质及管材类型、长度 | 无缝钢管 | |
28 | 厚度范围 | 3-6mm | |
29 | 加工精度要求 | 42-108mm | |
30 | 上料方式要求 | 自动 | |
31 | 产品体积 | 22m | |
32 | 产品重量 | 6T | |
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